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Capabilities

対応加工と製品

材質・板厚・最大サイズ・公差を、加工ごとにそのまま載せています。「この寸法は入るか」「この材質は削れるか」を、問い合わせる前に確かめられる状態にしました。判断に迷う形状は、図面を送っていただければその日のうちに回答します。

01

精密板金

Precision Sheet Metal

装置のカバー、制御盤のシャーシ、架台のブラケットなど、板を切って曲げて組む部品の一式です。展開図の作成から組立・検査までを社内で行います。

できること

  • 3D データ（STEP・IGES）からの展開図作成。2D 図面しかない場合も、こちらで展開します
  • バーリング・タップ・皿もみ・ヘリサート挿入
  • スタッドボルト・ナットのカシメ（M3 〜 M8）
  • ヒンジ・ガスダンパー・パッキンまで含めた組立納品

材質・寸法

材質
アルミ（A5052・A1050）／ステンレス（SUS304・SUS430）／鉄（SPCC・SECC・SUS 複合）
板厚
0.5 〜 6.0mm
最大サイズ
1500 × 3000mm（1 枚の板から取れる範囲）
寸法公差
一般 ±0.3mm／曲げ角度 ±0.5°

よくある用途

  • 半導体装置の外装カバー・メンテナンス扉
  • 制御盤のシャーシ、端子台の取付ベース
  • 食品機械の飛散防止カバー（SUS304・#400 仕上げ）

注意点：板厚 0.5mm 未満は、曲げで歪みが出て角度精度を保証できません。0.4mm 以下が必要な場合は、リブを入れるか材質を SUS に変える設計変更をご相談させてください。

02

レーザー切断

Fiber Laser Cutting

ファイバーレーザー 2 台を自動材料供給と組み合わせて動かしています。日中に段取りしておけば夜間も切り続けられるため、翌朝には切断が終わっている状態を作れます。

できること

  • 1 枚の板に複数部品を並べる共板取り（少量試作のコストを下げられます）
  • φ1.0mm の小穴あけ（板厚 t1.0 以下の場合）
  • 切断のみの受注（曲げ以降は貴社で行う、という依頼も受けます）
  • DXF データのみでの発注（板厚と材質をメールでお伝えください）

材質・板厚

材質
ステンレス／アルミ／鉄／銅（t2.0 以下のみ）
板厚
SUS 最大 t12／AL 最大 t10／SPCC 最大 t16／銅 最大 t2
最大サイズ
1500 × 3000mm
切断精度
±0.1mm（板厚 t3 以下）

よくある用途

  • 試作フレームのブランク材（切りっぱなしで支給）
  • 装置の銘板ベース・ルーバー穴のあいたパネル
  • 治具のベースプレート（SPCC t9 〜 t16）

注意点：アルミと銅は反射率が高く、t10（銅は t2）を超えると切断面が荒れます。厚い材が必要な場合はウォータージェットの協力工場へ手配しますが、納期が 5 営業日ほど延びます。

03

ベンダー曲げ

NC Bending

NC ベンダー 3 台と金型 60 種類。特殊な曲げでも「型がないので受けられない」となりにくい体制にしています。角度は曲げるたびに測り、1 台目で合わせた条件を記録して 2 台目以降に使います。

できること

  • 段曲げ・R 曲げ・ヘミング（つぶし）
  • 箱曲げ（深さ 200mm まで）
  • 曲げ試作 1 個のみの確認出し（量産前の形状チェック用）

材質・能力

材質
アルミ／ステンレス／鉄
板厚
0.5 〜 6.0mm
曲げ長
最大 3100mm
加圧力
135t
角度精度
±0.5°（板厚 t3 以下は ±0.3°）

よくある用途

  • 長尺のカバー・ダクト（3m 近い一体曲げ）
  • コの字・Z 曲げのブラケット類
  • 端部をヘミングして手を切らないようにした内装パネル

注意点：曲げの内側には必ず R がつきます（板厚と同程度）。図面に「R0」と指定されていると作れないため、その場合はこちらから確認のご連絡をします。

マシニングセンタでアルミ部品を切削している様子（切削油と切りくず）

04

マシニング加工

CNC Machining

アルミブロックからの削り出しです。半導体装置の真空部品のように、平面度やシール面の粗さが指定される部品を継続して受けています。2026 年 9 月に 5 軸を 1 台入れ、斜め穴のある形状を段取り 1 回で仕上げられるようになりました。

できること

  • 立形 3 軸 4 台・5 軸 1 台での削り出し
  • ねじ穴・ヘリサート・O リング溝の加工
  • 板金部品との組み合わせ（削り出し部品を板金フレームに組んで納品）
  • 材料の反りを逃がすための中間放置（粗削り後に一晩置いてから仕上げ）

材質・加工範囲

材質
アルミ（A5052・A6061・A7075）／ステンレス（SUS304・SUS316）／樹脂（POM・PEEK・MC ナイロン）
加工範囲
800 × 500 × 500mm（3 軸）／φ520 × 400mm（5 軸）
公差
一般 ±0.05mm／指定箇所 ±0.01mm
面粗さ
Ra1.6 まで（シール面は Ra0.8 まで）

よくある用途

  • 真空チャンバのフランジ・アダプタプレート
  • 治具のベース・位置決めブロック
  • 医療機器の樹脂ハウジング（POM 切削）

注意点：チタン・インコネル・焼入れ鋼などの難削材は受けていません。工具と加工時間が合わず、専門の工場にお願いしたほうが安く早く上がります。心当たりの工場をご紹介できます。

05

溶接

Welding

TIG・MIG・スポットの 3 方式。JIS 溶接技能者の資格者が 6 名います。外観品は「正面から溶接跡が見えない」仕上げまで含めて請けます。

できること

  • ステンレスの箱物・タンク（水漏れ検査まで）
  • アルミの TIG 溶接（t2.0 以上。薄板は歪み対策として裏当てを使います）
  • 溶接跡を削って #400 まで磨く外観仕上げ
  • 溶接後の焼け取り（電解研磨・酸洗い）

材質・板厚

材質
ステンレス（SUS304・SUS316）／アルミ（A5052・A6063）／鉄（SPCC・SS400）
板厚
0.8 〜 9.0mm
検査
外観・寸法に加え、密閉容器は 0.05MPa の加圧漏れ検査
資格
JIS 溶接技能者（半自動・TIG）6 名

よくある用途

  • 分析装置の SUS カバー・シールド
  • 食品機械の受け皿・ホッパー（溶接部を滑らかに仕上げ）
  • 架台・フレームの組み溶接（SS400 角パイプ）

注意点：アルミ t1.5 以下の溶接は、歪みを完全には抑えられません。外観が重要な薄板アルミは、溶接ではなくカシメやリベット接合に変える設計をご提案することがあります。

06

表面処理

Surface Finishing

アルマイト・メッキ・塗装・バフは、川口市内と草加市の協力工場 4 社へ手配します。出す前と戻ってからの検査は当社が行い、色ムラや膜厚不良の責任も当社が持ちます。お客様が処理工場とやり取りする必要はありません。

できること

  • 白アルマイト・黒アルマイト（膜厚 10μm ／ 15μm）
  • 無電解ニッケルメッキ（膜厚 3 〜 10μm）
  • 焼付塗装（日塗工番号での色指定。マンセル値でも可）
  • バフ研磨（#320 ／ #400）・ヘアライン（HL）

条件

最大寸法
アルマイト 1200 × 600mm ／ 塗装 2000 × 1000mm
納期加算
加工完了から 4 〜 7 営業日
検査
色見本との照合、膜厚計での抜き取り測定（ロットあたり 3 点）
指定方法
色は日塗工番号、膜厚は μm でご指定ください

よくある用途

  • 装置外装の黒アルマイト（傷が目立ちにくく、再処理もしやすい）
  • 制御盤の焼付塗装（マンセル 5Y7/1 のご指定が多いです）
  • 食品機械カバーの #400 バフ（洗浄で汚れが残りにくい）

注意点：アルマイトは同じロット内でも素材の状態で色が変わります。色を揃える必要がある部品は、同じロットでまとめて出す必要があるため、分納のご相談は早めにいただけると助かります。

Out of Scope

対応できないこと

先に書いておいたほうが、お互いの時間が無駄になりません。以下は当社では受けていない仕事です。心当たりの工場があればご紹介します。

鋳造・鍛造・プレス金型を使う量産

金型を起こす設備がありません。月 1 万個を超える単純形状は、プレス専門の工場のほうが単価で 1/3 以下になります。

板厚 20mm を超える厚板の切断

ガス・プラズマの設備を置いていません。t16 を超える鉄板が必要な場合は、切断済みの材料を支給いただくか、協力工場へ手配します（納期 +5 営業日）。

難削材（チタン・インコネル・焼入れ鋼）の機械加工

工具代と加工時間が見合わず、お見積りしても採用いただけない金額になります。SUS316 までが当社の範囲です。

図面も現物寸法もない修理・複製

現物をお預かりして測れる場合は対応できます。写真だけ、記憶だけ、という依頼は寸法の責任が持てないためお断りしています。

FAQ

よくある質問

1 個だけの試作でも受けてもらえますか？
受けます。直近 1 年の受注のうち、数量 1 〜 5 個の案件が 38% を占めています。ただし 1 個でも段取りの手間は同じなので、単価は量産時の 3 〜 5 倍になります。見積にその内訳を書いて出します。
図面がなくても見積もれますか？
手描きのスケッチ、現物の写真と寸法メモからでも概算は出せます。正式な見積には、材質・板厚・公差・表面処理の 4 点が必要です。この 4 点が決まっていない段階でも、決め方からご相談いただけます。
どのデータ形式で送ればいいですか？
PDF・DXF・DWG・STEP・IGES に対応しています。3D データがあると展開ミスが減るので、お持ちなら STEP を併せて送ってください。SolidWorks・Inventor のネイティブデータは開けません。
秘密保持契約は結べますか？
結べます。貴社の書式でも、当社の雛形でも構いません。締結前でも、社内では見積担当と加工担当の 2 名しか図面を見ない運用にしています。
材料は支給したほうが安くなりますか？
量によります。標準材（A5052・SUS304 の定尺）は問屋から継続して仕入れているため、当社で手配したほうが安いことがほとんどです。特殊材や貴社で在庫がある材は、支給いただいたほうが確実です。
最短 3 営業日というのは、どんな条件のときですか？
小物板金（1500 × 3000mm の定尺から取れる）、在庫のある標準材、表面処理なし、数量 20 個以下、の 4 条件が揃ったときです。表面処理が入ると 4 〜 7 営業日、機械加工が入ると 5 営業日ほど加算されます。

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条件に合いそうなら、
図面を送ってください。

迷う形状でも構いません。受けられない場合は「なぜ受けられないか」と、どこに出せばよいかをお伝えします。

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